Il processo di fabbricazione della lamiera comprende generalmente le seguenti fasi:
1. Progettazione e pianificazione: prima che inizi la lavorazione, la progettazione e la pianificazione dettagliate sono essenziali. I progettisti creano disegni in base ai requisiti del prodotto, specificando dimensioni, forme e requisiti dei materiali. Questo passaggio è fondamentale in quanto influisce direttamente sulla qualità e sull’efficienza della lavorazione successiva.
2. Selezione dei materiali: i materiali metallici appropriati vengono selezionati in base ai disegni di progettazione. I materiali comuni includono lamiere di acciaio laminate a freddo-, lamiere di acciaio laminate a caldo-, lamiere di acciaio inossidabile e lamiere di alluminio. Materiali diversi possiedono caratteristiche diverse, come robustezza, resistenza alla corrosione e difficoltà di lavorazione; pertanto la scelta deve basarsi sullo specifico scenario applicativo.
3. Taglio e tranciatura: il taglio è il primo passo cruciale nella fabbricazione della lamiera, con l'obiettivo di tagliare la lamiera nella forma richiesta in base alle dimensioni del progetto. I metodi di taglio comuni includono la cesoiatura, il taglio laser e il taglio al plasma. Il taglio laser offre un'elevata precisione ed è adatto al taglio di forme complesse; il taglio al plasma è adatto per lamiere più spesse; la cesoiatura è adatta per il taglio semplice-in linea retta.
4. Punzonatura e foratura: la creazione di fori nelle lamiere è un'operazione comune nella fabbricazione della lamiera. La punzonatura prevede l'esecuzione di fori nella lamiera utilizzando una punzonatrice, adatta alla produzione in serie; la perforazione, invece, prevede l'esecuzione di fori nella lamiera utilizzando una punta da trapano, adatta per la produzione di piccoli-lotti o per applicazioni che richiedono elevata precisione.
5. Piegatura e formatura: la piegatura è il processo di modellatura della lamiera negli angoli desiderati utilizzando una macchina piegatubi. Gli stampi superiore e inferiore della macchina piegatrice lavorano insieme per applicare pressione sulla lamiera, provocandone la deformazione plastica e la formazione di un angolo e di una forma specifici. Durante la piegatura, il raggio e l'angolo di piegatura devono essere controllati per evitare fessurazioni o deformazioni della lamiera.
6. Saldatura e assemblaggio: se un prodotto è composto da più parti, queste devono essere assemblate insieme utilizzando saldatura o altri metodi di connessione. I metodi di saldatura comuni includono la saldatura ad arco e la saldatura con protezione di gas. Durante la saldatura è necessario prestare attenzione alla qualità della saldatura per garantire una connessione forte ed esteticamente gradevole.
7. Trattamento superficiale: il trattamento superficiale migliora la resistenza alla corrosione e l'estetica di un prodotto. I metodi comuni di trattamento superficiale includono la spruzzatura, la galvanica e l'anodizzazione. La spruzzatura può conferire ai prodotti diversi colori e strati protettivi; la galvanica forma un rivestimento metallico sulla superficie, migliorando la resistenza alla corrosione; l'anodizzazione viene utilizzata principalmente per materiali in alluminio e forma una pellicola di ossido duro.
8. Controllo di qualità: i prodotti completati vengono sottoposti a controllo di qualità per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti. L'ispezione comprende l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e la resistenza della saldatura. Solo i prodotti che superano l'ispezione possono essere consegnati per l'uso.
